裕美斯橡塑的成型工艺有很多种，今天我们就其中的几种来说明下：

　　一、注射成型

　　又称注塑成型，是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。影响注塑成型质量的要素有注入压力、注塑时间以及注塑温度。

　　优点：

　　1.成型周期短、生产效率高、易实现自动化；

　　2.能成型形状复杂、尺寸、带有金属或非金属嵌件的塑料制件；

　　3.产品质量稳定；

　　4.适应范围广。

　　缺点：

　　1.注塑设备价格较高；

　　2.注塑模具结构复杂；

　　3.生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产。

　　应用：在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品，电器设备的外壳，玩具，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。

　　二、嵌件注塑

　　指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。

　　在嵌件成型工艺里，注塑机通常只是整个系统中的一部分。嵌件通常首先需要取向，可以用振动台来完成这一任务。然后由机械手臂末端工具（EOAT）将嵌件放入模具内，通常可以借助一个预定位装置来进入模具。到了成品件阶段后，顶出定位是重要的一步，注塑机开模动作的可重复性在这里至关重要。嵌件在被关进模具里后，就以真空状态固定，或通过机械方式固定。在嵌件插入的同时，上一成品件被顶出。

　　技术特点：

　　1.多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化；

　　2.树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、强度及耐热性的相互组合补充可结实的制成复杂精巧的金属塑料一体化产品；

　　3.特别是利用了树脂的绝缘性和金属的导电性的组合，制成的成型品能满足电器产品的基本功能；

　　4.对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圈的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。

　　三、双色注塑

　　指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑料出现两种不同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的使用性和美观性。

　　技术特点：

　　1.核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力；

　　2.从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料；

　　3.根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量；

　　4.可以利用较低质量的核心料以降低成本；

　　5.皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能；

　　6.适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。